南京迪耐仕数控模具有限公司

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85系列数控冲床模具(数控转塔冲床模具)专业知识

TOP85 TOP85ABS 专业提示

  ●TOP85系列标准结构模具,包括A、B、C、D、E五种工位

  ●C、D、E工位导套组合,配标准85冲头、85气吹冲头、85退料板

  ●A、BI位冲模头组合;85气吹冲头、90退料板

  ●A、B工位冲头可刃磨5mm,C、D、E工位冲头可刃磨5-8mm.调整方便,无需垫片

  ●C、D、EI位导套标准键槽为0°、90°、1 35°,适应性好

  ●最大冲裁板厚:中碳钢板A工位3.8mm,其他工位6.3mm

  ●整套模具包括上模组合、下模

  ●上模组合:安装在数控转塔冲床上转塔上的上模总成

  如何正确使用数控冲床模具

  数控冲床模具的使用寿命,除了取决于合理的模具结构,高的制造精度,良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲床的模具安装精度等因素外,模具的正确使用、保养和也是不可忽视的环节,对此应注意以下几点:

  (1)模具安装使用前应严格检查,清除脏物,检查模具的导向套和模具是否润滑良好。

  (2)定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查,确保上下转盘的同轴精度。

  (3)按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好,凸凹模具的方向一致,特别是具有方向要求的(非圆形和正方形)模具更要用心,防止装错、装反。

  (4)模具安装完后,应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。

  (5)冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用,及时刃磨,否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件质量和模具寿命。

  (6)对于批量生产所使用的通用模具,应有备份,以便轮换生产,生产所需。

  (7)冲压人员安装模具应使用较软的金属(如铜、铝等)制成操作工具,防止安装过程中敲、砸时损坏模具。

  (8)模具运送过程中要轻拿轻放,决不允许乱扔乱碰,以免损坏模具的刃口和导向。

  (9)模具使用后应及时放回指定,并作涂油防锈处理。

  (10)模具的使用寿命,还应定期对模具的弹簧进行更换,防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。

  数控转塔冲床模具使用中常见问题

  (1)凸模磨损太快

  主要原因:①模具间隙偏小,一般模具总间隙为材料板厚的20%~25%。②凸凹模具的对中性不好,包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。③凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。④模具刃磨方法不当,造成模具退火,磨损加剧。⑤局部的单边冲切,如步冲、冲角或剪切时,侧向力会使冲头偏向一边,该边的间隙减小,造成模具磨损严重,如果机床模具安装精度不高,严重的会使冲头偏过下模,造成凸模和凹模损坏。

  (2)模具带料问题

  模具带料会造成废料反弹,其相关因素:①模具刃口的锋利程度,刃口的圆角越大,越容易造成废料反弹。②模具的入模量,机床每个工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成废料反弹。③模具的间隙是否合理,如果模具间隙不合适,容易造成废料反弹。④被加工板材表面是否存在较多的油物。⑤弹簧疲劳损坏。

  防止模具带料的方法:①使用专用的防带料凹模。②模具经常刃磨保持锋利,并退磁处理。③增大凹模间隙。④采用斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模具安装退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。

  (3)模具对中性问题

  模具在使用中容易发生冲芯各侧的磨损量不同,有的部分有较大划痕,磨损较快,这种情况在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要原因:①机床转塔设计或加工精度不足,主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。②模具的设计或加工精度不能满足要求。③模具凸模的导套精度不够。④模具间隙选择不合适。⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。

  为防止模具磨损不一致,应:①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。②及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。③采用全导程模具。④加强操作人员的责任心,发现后及时查找原因,避免造成更大损失。

  (4)特殊成形模具使用

  为满足生产需要,经常需要使用成形模具或特殊模具,主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等,使用特殊或成形模具可以大大提高生产效率,但是成形模具价格较高,通常是普通模具的4~5倍。为避免失误,应注意和遵循以下原则:

  ①模具安装时进行方向检查,确保模具凸凹模安装方向一致。

  ②根据要求正确调整模具的冲压深度,每次调整最好不超过0.15mm。

  ③使用较低的冲切速度。

  ④板材要平整无变形或翘起。

  ⑤成形加工应尽量远离夹钳。

  ⑥成形模具使用时应避免向下成形操作。

  ⑦冲压时按照先普通模具冲压,最后使用成形模具。

  数控冲床编程时的问题总结

  对于刚进入钣金行业工作的数控冲床编程的工作人员和操作生产人员,由于在钣金行业工作经验不多和对钣金制品的一些加工特性不是很了解的情况下,往往在数控冲床工艺编程和工艺制作中会遇到一些小问题。这些小问题会影响到在生产加工中的一些质量问题的存在,影响到生产效率进度,严重的可能会产生加工工件的报废。所于在工作中经验的积累和不断学习,是解决日常生产中遇到问题的前提。

  编程过程中一些常遇到问题和解决的方法:

  1、同一工件需模具多次加工时, 要注意工艺编排的编程是否恰当,同一类型加工工艺性质的尽量安排在同一编程程序中加工, 以避免在冲压加工时工件位移造成同一类工艺特性的孔发生偏移和毛刺面不一致。

  2.在编程排刀时应遵循: 先小后大,先圆后方,先常用模具后特殊模具的一般原则;同一程序中刀具尽量做到少选,先择刀具的宽度应大于板厚,选刀尽量往大的方面选,切边总长不小于所选刀具长度的1.5倍。这有利于提高生产效率和延长模具的使用寿命。

  3、在同一工件编程中有不同类型的成型加工, 应特别注意调整刀具径,做到移动径尽量短, 必要时可以不同成型刀具交叉加工。有特殊刀具的工件加工时, 注意相邻加工两孔之间的距离, 为避免成型在加工时相互造成损伤, 相邻成型中心距≥ (刀具模套半径 + 先加工成型半径)。如A型: 上模直径为26mm, 下模直径为25.4mm; B型: 上模直径为47.8mm, 下模直径为47.6mm。其中如果先加工成型为向上时以上模套为标准计算, 如果为向下成型时以下模套为标准计算。

  4、网孔加工时, 注意将网孔加工程序放置于冲裁外边前, 其它一般刀具之后, 避免网孔加工引起板料变形而导致其它孔错位;同时要采用图样冲孔方式且以X方向优先。另外如有压线工艺,而压线周围有其它冲孔工艺, 应先加工压线后加工其它孔位, 以避免压线时挤料而使其他孔变形。外形冲裁时, 应将X方向刀具放置于后面, 而且加工径沿Y轴向夹爪靠近 (即靠近夹爪水平边最后冲)。

  5、排刀时注意不要将废料留落于台面, 采用全部冲落或留料连接于板料上, 对后者一定要注意留料(微连接);一般采用留料方式,并加大连接点宽 (一般为0.3mm);全部冲落时注意中间优先于四周冲裁,避免四周冲完后中间废料掉落台面;内孔冲裁时优先考虑全部冲落。内孔留料有时因内孔形状或排刀只有两个连接点时,注意避免连接点联机与裁边平行而使留料形成跷跷板, 加工中因跷跷板式运动而掉落台面。其处理方法: 对同一直边先采用单冲孔方式在某一端冲一刀, 余下用线冲孔方式冲裁, 然后采用留料方式在线冲孔处留料, 一般为 0.3-0.4mm, 对边采用反方向处理, 这样连接点就会产生错位,防止废料脱落。

  6、内部长方孔或方孔排刀时注意避免单切边。当用SQ刀排刀时受工艺不合理时, 可采用OB刀或RE刀分别对圆角或直角的长方孔先对一对边冲裁, 再选用合适的SQ刀或RE刀对中间剩余部分进行冲裁。此时一定要注意先冲边再冲中间,这样通过合理的选刀可以减少接点, 并减少对刀具的磨损。

  7、下料加工工件一定要注意留料,根据料厚、工件大小适当选取, 一般为0.2-0.3mm四个连接点。有特殊刀或有倒角时注意加大留料, 一般为0.3-0.4mm,也可增加连接点。

  8、刀具选择注意所选刀具宽应大于料厚, 连续冲孔的相邻刀之中心距应大于刀具长度一半。因加工需要对同一直边分段排刀时, 注意选用同一型号刀具, 避免因刀具上下模间隙的差异而导致裁边不平出现台阶形式。

  9、刀具表中固定刀位的刀具尽量不要修改, 必须时才作编修, 对固定刀位刀具需安装不同角度时, 应就在原刀位上编修, 不必在空刀位重新装刀。排刀时一定要注意刀模数量, 只有一副的刀模绝不能在同一个程序中, 以不同角度安装到几个刀位上。

  10、沙拉孔加工时, 碗形刀应紧接于预冲孔之后加工, 以确保同心度。因碗形刀在加工时会使板料发生挤压变形, 排刀时注意碗形刀置于其加工监近区其它刀具之前。加工尺寸较大的圆或圆弧, 无合选刀单冲孔时, 可选用规格较小的方刀蚕食, 注意选用手动调整间距, 设定合适的间距。

  11、批量生产整张料排版时(套材加工), 多数取采用零留料共切边加工。少量生产 (即一种工件排不满整张板料) 时应优先考虑Y方向排满。

  12、特殊刀具中当有向上成形刀具即下模为凸模时, 其刀位周围应尽量避免装其它刀具。注意异常特殊刀具的使用: 加强筋刀具, 排刀时选用线冲孔指令排刀, 选用手动设定间隙, 将间隙参数设定为一定比例值, 同时因刀具下模为凸模而高出其它刀具下模较多, 致使板料在加工过程中碰撞其而划伤, 因此将加强筋加工后在最后加工或是单独列为一个程序加工。选用特殊刀具应注意其加工方向,现有特殊成形刀具中只有抽牙和中心冲才可以上、下两个方向加工;其中沙拉孔、凸包、压线可向下加工;加强筋、百叶窗、卡槽等只能向上成形。

  说到的只是在编程和定工艺时一小部份遇到的问题,而且并不是全部和遇到的实际情况一样,所于大家还要结合在工作过程中遇到的实际情况进行分析,从中找出最佳的答案。

  数控冲床技术的新方向

  近年来,随着筛网、制罐生产线、仪表、汽车、五金等行业的发展,对数控冲床设备的需求也越来越大。经过市场调研,为适应中小企业需求,确立了研制机械式多工位数控自转模冲床的研发课题。

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